化学プラントにおける縦型オイルフリー往復真空ポンプの使用と注意事項

I. 典型的な用途

1.腐食性ガスの取り扱い

強力な腐食性ガス（HCl、塩素₂、それで₂など）に適しています

PTFEライニングまたは316Lステンレス鋼構造が必要

2.高純度材料処理

医薬品中間体製造における真空乾燥

電子グレードの化学伝達

食品添加物の抽出

3.溶媒回収システム

ベンゼン、アルコール、エステル、その他の有機溶媒の回収

動作圧力範囲: -0.08～-0.095 MPa

II. 主な利点

1.汚染ゼロ

オイルフリー設計で製品の汚染を防止

GMP/FDA認証要件に準拠

2.メンテナンスが簡単

オイル交換は不要

年間メンテナンスコストはオイル潤滑ポンプより40～60%低い

3.コンパクトな構造

垂直設計により設置スペースを節約

水平ポンプに比べて設置面積が30%小さい

3. 重要な選択パラメータ

1.ポンピング速度

小型ポンプ：10～50 m³/h

中型ポンプ：50～200 m³/h

大型ポンプ：200～500 m³/h

2.究極の真空

単段：-0.092～-0.095 MPa

2段式：最大-0.098 MPa

3.材料要件

標準: 鋳鉄 + PTFEシール

耐腐食性：316Lステンレス鋼+セラミックピストン

IV. 運用上の注意事項

1.起動前のチェック

バルブの位置（入口/出口）を確認する

冷却水システムの点検（水冷式モデルの場合）

安定した電源電圧を確保する

2. ランタイム監視

ベアリング温度≤75°C

モーター電流は定格値を超えてはならない

異常振動（振幅<0.05 mm）

3. 特別な条件の処理

粒子状ガス：サイクロンセパレーターを設置する

高温ガス（80℃）：ガスクーラーを追加

可燃性/爆発性ガス：防爆モーターを使用する

V. メンテナンスガイドライン

1.日常のメンテナンス

シールの漏れを毎日チェックする

吸気フィルターを毎週清掃する

2.定期メンテナンス

ピストンリングは500時間ごとに点検する

2,000時間ごとにバルブプレートを交換してください

すべてのシールを毎年交換してください

3. よくある問題のトラブルシューティング

低真空：チェックバルブプレート/シール

異音：ベアリング/コネクティングロッドを点検する

過熱：冷却システムを清掃する

6. 安全に関する警告

1.禁止されている操作

強力な酸化ガス（例：純酸素）をポンプで送らないでください。

シーッ-0.098 MPaの到達真空を必要とする用途には適していません

2.緊急時の手順

激しい振動が発生する

モーター過負荷アラームが作動

重大なシール漏れを検出

次の場合には即時シャットダウンが必要です:

激しい振動が発生する

モーター過負荷アラームが作動

重大なシール漏れを検出

7章. 横型ポンプとの比較

1.利点

振動を低減

よりシンプルな基礎要件

スペースが限られた設置に最適

2.デメリット

少し複雑なメンテナンス

10～15%のコスト増加

8章. トラブルシューティングガイド

1.ポンプ速度が不十分

考えられる原因: 吸気フィルターの詰まり / バルブプレートの損傷

解決策: 部品を洗浄または交換する

2.異常な温度上昇

考えられる原因: 冷却不良 / ピストンリングの摩耗

解決策: 冷却システムの点検/リングの交換

3.真空変動

考えられる原因: シール漏れ/ガス逆流

解決策: シールを締める / チェックバルブを点検する