プラスチック産業における液封式真空ポンプの応用

液封式真空ポンプはプラスチック産業に不可欠な機器であり、様々な重要なプロセスにおいて信頼性の高い真空ソリューションを提供します。湿ったガスや蒸気を取り扱う能力を備えているため、この分野に特に適しています。

1. プラスチックペレットの製造と脱揮

エンジニアリングプラスチックの製造やリサイクル材料の配合において、ポリマー溶融物には水分、残留モノマー、溶剤、低分子量オリゴマーといった望ましくない揮発性成分が含まれることがよくあります。液封式真空ポンプは、脱揮押出機において高真空状態を作り出し、これらの揮発性物質を強制的に除去するために使用されます。このプロセスは、製品の純度を高め、機械特性を改善し、気泡や筋などの欠陥を防止して最終製品の品質を確保するために不可欠です。

2. 射出成形と圧縮成形 - 金型の脱ガス

溶融プラスチックを金型に注入する際、閉じ込められた空気や材料自体から放出されるガスが欠陥の原因となる可能性があります。液封式真空ポンプは金型キャビティ内のベントに接続され、注入直前に空気を排出します。このアプリケーションは、焼け、ショートショット、フローラインなどの表面欠陥を除去するために不可欠であり、特に光学レンズや自動車部品などの重要部品において、高光沢で完璧な表面を実現します。

3. 押出プロセス - 溶融脱ガス

ペレット製造と同様に、シート、フィルム、パイプ、ケーブルの押出成形では真空脱ガスが用いられます。液封ポンプは、真空サイジングタンクまたは校正ユニットと組み合わせて使用​​されます。液封ポンプは溶融物から閉じ込められた空気と揮発性物質を除去し、緻密で気泡のない構造を実現することで、正確な製品寸法、優れた表面仕上げ、そして機械的強度の向上を実現します。

4. 真空熱成形

このプロセスでは、プラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、真空力で金型に引き寄せます。液封式真空ポンプは、シートを複雑な形状に正確に成形するために必要な高速かつ強力な吸引力を提供し、金型の精緻なディテールを捉えます。これは、食品包装、冷蔵庫のライナー、自動車の内装パネルなどの製品の製造に不可欠です。

液封式真空ポンプがプラスチック産業に最適な理由:

水蒸気と湿気への耐性：これが主な利点です。プラスチックの脱ガス処理では、多量の水蒸気と凝縮性ガスが発生します。ポンプのシール液（通常は水）は、これらの汚染物質を直接凝縮・吸収するため、ドライポンプでよく問題となるポンプ損傷のリスクがありません。

堅牢性と高い信頼性: 回転インペラが 1 つのみで、ポンプ室内に金属同士の接触がないシンプルな設計により、摩耗が最小限に抑えられ、24 時間 365 日の連続動作が可能になります。

スムーズで静かな動作: 液体リング内の圧縮プロセスは穏やかで、振動と騒音レベルが低くなり、作業環境が改善されます。

困難なガス流の処理: 粉塵の多い環境には適していませんが、精密な内部クリアランスを備えたポンプよりも、プラスチック凝縮物やオリゴマーの痕跡を運ぶ可能性のあるガス流に対して耐性があります。

メンテナンス コストが比較的低い: 構造がシンプルなためメンテナンスが容易で、主にシーリング液の定期的な交換と機械シールの定期的なチェックのみで済むため、スペアパーツのコストが低くなります。

まとめると、液封式真空ポンプは、プラスチック業界において、製品の品質確保、複雑なプロセスの実行、そして原材料の準備から最終成形までの生産効率の向上に不可欠な存在です。湿式プロセスにおける信頼性の高さから、必要な真空環境を作り出すための費用対効果が高く実用的な選択肢となっています。