根の水リング真空ユニットのイオン

選定の基本原則は、運転条件の適合、性能のバランス、省エネルギーと消費量の削減です。必要な真空度、排気速度、排気システムのガス特性などの主要なパラメータに基づいて、以下の4つの側面を優先的に考慮する必要があります。

1. 真空パラメータのマッチング

装置の最終真空度は、ポンプシステムの運転圧力よりも0.5～1桁高い値に設定し、プロセス要件を十分な余裕をもって満たし、条件変動による真空度の不足を回避するものとする。

低真空要求（0.1～1 kPa）：基本構成を推奨します。エネルギーの無駄遣いを防ぐため、過剰な到達真空は避けてください。

中～高真空要求（1.65 Pa～0.4 kPa）：性能とコスト効率のバランスを考慮すると、従来型の最適化構成が推奨されます。

高真空要求（≤25 Pa）：高レベルの構成が必要であり、2段式水封ポンプと直列に複数のルーツポンプを使用するか、大気圧エジェクターを追加してより高い到達真空度を実現します。

2. ポンプ速度のマッチング

ポンプ速度のマッチングには、メインポンプと補助ポンプ間のマッチングと、ユニット全体とポンプで送水されるシステム間のマッチングという2つのレベルがあります。

メインポンプと補助ポンプのマッチング：ルーツポンプとウォーターリングポンプの揚水速度比は2を超えないようにしてください。補助ポンプの容量が不足すると、ルーツポンプの排気不良、過熱、過負荷が発生し、ユニットの性能が低下します。

ユニットとシステムのマッチング：システム容量とプロセス中に発生するガス量に応じて、適切な排気速度範囲のユニットを選択してください。速度不足による真空度の上昇の遅延や、速度過多によるエネルギーの無駄遣いを避けるためです。一般的な排気速度は30～600L/sの範囲で、柔軟な選択が可能です。

3. ポンプで送られるガスの特性への適応

ガスの特性は、特に凝縮性蒸気、固体不純物、腐食性成分に関して、装置の構成や補助付属品を直接決定する。

凝縮性蒸気を含むガス（例：真空乾燥、蒸留）：ポンプ負荷を軽減するため、コンデンサーを設置し、好ましくは45 Torr付近で30～35℃の冷却水を使用する。高真空保持性能を向上させるため、ガスバラスト式メカニカル真空ポンプを並列接続してもよい。

固体粒子/粉塵を含むガス（例：化学、鉱業用途）：不純物がポンプ室に入り込み、ローターの摩耗、シールの損傷、またはパイプラインの詰まりを引き起こすのを防ぐため、吸引口に集塵機/フィルターを設置する必要があります。

腐食性ガス：耐腐食性材料（アルミニウム青銅製インペラなど）およびシールを使用し、腐食を最小限に抑えるように作動流体の選定を最適化する必要があります。

4. エネルギー消費とメンテナンスの適応

選定にあたっては、エネルギー消費要件、メンテナンスの容易性、初期投資、および長期的な運用コストのバランスを考慮する必要がある。

一般的な用途：2BVシリーズ水封ポンプとZJYシリーズルーツポンプの標準的な組み合わせで、高効率、容易なメンテナンス、低コストが特長です。

自動生産ライン：PLC自動制御システムは、ユニットの起動/停止、真空監視、故障警報、および手動操作の削減のためにアップグレード可能です。

高い環境保護要件：有機溶剤を作動流体として使用する場合は、溶剤の回収と環境汚染の低減のために、閉鎖循環システムを構築しなければならない。