ルーツ真空ポンプの取り外しと取り付けの手順を確認する

ルーツ真空ポンプは、一定期間使用すると故障が発生します。ベアリング、オイルシール、機械シール、ベルトなどを注意深く点検し、損傷がある場合は適時に交換し、ルーツポンプの設置作業をきちんと行う必要があります。

1) 分解と洗浄

最初のステップでは、三角ベルトを分解し、ポンプの入口と出口のパイプと熱追跡蒸気パイプライン、窒素パイプラインを分解します。アンカーボルトを取り外し、真空ポンプをメンテナンスプラットフォームに移動します。

2 番目のステップでは、ポンプの上部にあるカバー プレートを開き、上部のカバー プレートからフィラー定規を挿入して、すべてのレベルでローターとダイアフラム間のギャップを測定し、記録します。

最後に、回復中のエラーを回避するために、真空ポンプの上部の平面位置全体をマーカーで明確にマークします。アクティブローターとドリブンローターの前後方向を明確にマークします。ポンプ本体の接続ボルトを真空ポンプの端から段階的に取り外し、各レベルのパーティション間の紙パッドの厚さを測定して記録しながら、完全に分解します。真空ポンプの部品をアルコールで洗浄し、スケールの部分は糸紙で洗浄できます。ローター壁板とパーティションヘアの部品は、ヤスリで修復して滑らかにし、研磨機で研磨します。

2) インストール手順

交換が必要な新しいローター、転がり軸受、オイルシール、メカニカルシール、調整用紙パッドを準備します。フロントおよびリアのベアリング ボックスの壁パネルのオイルシールを交換します。

（１）メンテナンスプラットフォームを長方形のフレームで固定し、その上に第１段ローターの前部隔壁を置き、能動ローターと従動ローターをマークに従って置き、ポンプシェル、隔壁、段間シールリング、調整紙パッド、円筒状位置決めピンを四隅に段階的に取り付け、調整紙パッドの厚さと分解時の記録に注意し、ポンプ本体の固定ボルトを締めます。

（２）ポンプ本体をメンテナンス台に置き、バッフル両端のローターの絞りリングを取り付け、ベアリングボックスに壁板を取り付け、ベアリングシートとベアリングを取り付けます。

（３）フィラーを使用して、ローターとセパレーターの前後の隙間を各レベルでチェックし、真空ポンプのメンテナンスマニュアルの隙間データに準拠していることを確認し、一般的にローターと前後の仕切りの間の隙間が必要な最小値よりも大きいことを確認し、調整範囲は0〜+0.10mmです。

（4）同期ギアがあらかじめ取り付けられている：キー溝付きの同期ギアを取り付け、コーン付きの同期ギアを最初に手で軽く押すことができます。

（5）2つのローターの角度を90°交差するように調整し、定規を使用して2つのローターの間に第2ステージを挿入し、長軸で垂直ローターを固定します。もう一方のローターを手でゆっくりと回し、同じ前後の締め付けを感じてから、円錐同期ギアのロックナットを締めます。手動で回転しても動かないはずです。

（6）フィラーを使用して、すべてのレベルでローター間の隙間を確認し、2つのローターと水平線の間の±45°の位置を確認します。Dは2つのローターの合計クリアランスであり、ローターが-45°の場合、ローターはD / 3である必要があり、ローターが+ 45°の場合、ローターは2D / 3である必要があります。

（７）前後ベアリングボックスのリアカバープレート、オイルシール、メカニカルシールを取り付け、リア冷却水タンクを取り付け、プーリーを取り付ける。

（８）ルーツ真空ポンプを元の設備の基礎に戻し、アンカーボルトを締め、三角ベルトの締め具合を調整し、輸入および輸出パイプラインの接続を復元する。

（９）潤滑油を補充し、シール状態を確認し、試験の準備をする。