セラミック工場における真空ポンプシステムの構成と日常保守

1. 標準システム構成

（2BE型液封式真空ポンプおよびロータリーベーン式真空ポンプに共通）

1. 前面前処理・保護セクション

パグミルの真空ポート → 手動ボールバルブ → サイクロン式ガス水分離器 → ステンレス鋼製真空精密フィルター → 真空逆止弁 → 真空ポンプ

サイクロン式ガス水分離器

粘土原料から蒸発した大量の水蒸気と粗い粘土粉塵を分離します。底部排水弁を備え、事前に水を排出して湿度を下げることで、ポンプ内に水蒸気が侵入することによる油の乳化や水リングの濃度不均衡を防ぎます。

真空精密フィルター

304ステンレス鋼製のハウジングは、-0.1MPaまでの負圧に耐え、破損しません。ろ過精度5～10μmのステンレス鋼焼結メッシュフィルターエレメントを採用し、微細な粘土粉塵を捕捉し、ポンプ室、インペラ、羽根を摩耗から保護します。

真空チェックバルブ

停止時に配管内に溜まった水や泥水が真空ポンプに逆流するのを防ぎ、ポンプの損傷や部品の腐食を防止します。

パイプラインとシーリング

配管は短く、直線的で、エルボはできるだけ少なくするものとする。配管径はポンプ入口径と同じで、径を小さくしてはならない。シール部にはニトリルゴム／フッ素ゴム製の真空特殊シールを採用し、負圧下での空気漏れや真空度低下を防ぐ。

2. 本体および伝送構成

メインポンプ

セラミック工場におけるパギングおよびスラリー工程では、2BE液封式真空ポンプが第一選択肢であり、高湿度および粉塵の多い作業環境に最適です。ロータリーベーン式真空ポンプは、小規模な作業環境にも使用できます。

伝送モード

オプションとして、直接駆動、ベルト駆動、減速機駆動があり、練土機の出力と速度に合わせて選択できます。

モーター

三相380V、IP54保護等級、F種絶縁、粉塵や湿気の多い作業場での連続運転に適しています。

3. 監視および制御構成

真空圧力計／真空圧力センサー

リアルタイム負圧モニタリング、標準安定範囲：-0.092～-0.098MPa

ベントバルブとストップバルブ

メンテナンス作業や、始動・停止時の真空解除に便利です。

オプションの電気制御盤

自動圧力安定化、過負荷保護、および水不足保護機能。

2. よくある故障とメンテナンス方法

低真空度

パイプラインの空気漏れ、フィルターエレメントの目詰まり、水/油レベルの不足、インペラの摩耗

→ 空気漏れを確認して密閉し、フィルターエレメントを清掃し、水/オイルレベルを補充し、インペラを点検して修理します。

ポンプの過熱と騒音

フィルターの目詰まりによる吸気不良、ベアリングの摩耗、ベルトの締めすぎ

→ フィルターエレメントを清掃し、ベアリングを交換し、ベルトの張力を調整します。

迅速な油乳化（ロータリーベーンポンプ）

水蒸気分離が不完全、分離器の故障

→ ガス水分離器を点検し、前面排水装置を追加し、乳化防止真空油を定期的に交換してください。

ポンプは泥や詰まりが溜まりやすい

前面ろ過機能がない、またはろ過精度が不十分

→ 2段階の保護（サイクロン分離＋精密ろ過）を設置し、汚水を定期的に排出する。

3．基本的な保守原則

まずフィルターを通し、次にポンプの吸込口へ：真空ポンプの寿命を延ばすには、2段階の保護（気水分離＋粉塵ろ過）が不可欠です。

水蒸気と粉塵を厳密に管理する：セラミック加工環境におけるポンプ損傷の主な原因は、水蒸気による乳化と粉塵による摩耗です。日常的なメンテナンスでは、排水と粉塵の清掃に重点を置きます。

異常動作の禁止：異常な真空、異常な騒音、水漏れ、油漏れが発生した場合は、軽微な故障が重大な修理に発展するのを防ぐため、直ちにポンプを停止して点検してください。

作業条件に応じてポンプを選定してください。高湿度で粉塵の多いパギング作業には、2BE液封式ポンプを優先的に使用してください。低粉塵で乾燥した作業条件の場合にのみ、ロータリーベーンポンプを使用してください。