発電所における水中ポンプの応用

水中ポンプは発電所にとって重要な補助設備です。ポンプ本体が液体に浸漬した状態で作動する独自の設計により、発電所内の様々なサンプやタンク内の液体処理において、かけがえのない利点を提供します。

I. 主な利点: 発電所が水中ポンプを選択する理由

漏れなし: ポンプシャフトが完全に水中に沈んでいるため、ダイナミックシャフトシールが不要になり、シール漏れの問題が根本的に解決されます。これは、厳しい環境要件を持つ発電所にとって非常に重要です。

プライミングは不要: 起動後すぐに作動するため、緊急排水や自動制御排水システムに最適です。

コンパクトな構造、省スペース：モーターは上部に配置され、ポンプ本体は下部に沈んでいるため、別途ポンプ室を必要としません。特に、サンプやピットなどの限られたスペースへの設置に適しています。

優れた詰まり耐性: 通常、広い流路を持つオープンまたはクローズドインペラが装備されており、特定の固体粒子 (堆積物、燃え殻、破片など) を含む廃水を処理できます。

II. 主な適用シナリオ

水中ポンプは発電所のさまざまなプロセスで使用され、主に排水、移送、緊急時の機能に使用されます。

1. 主要発電所エリア

適用シナリオ: タービンホールサンプの排水: 機器からの冷却剤漏れ、床洗浄水などの除去。

中程度の特性: 油汚染や粉塵が含まれている可能性のある廃水。

ポンプの要件: 詰まり処理能力を備えた標準的な鋳鉄構造。

2. ボイラーエリア

適用シナリオ: ボイラー室の底ピットの排水: ボイラーのフラッシング、スラグの除去などから発生する廃水の除去。

中程度の特性: 水温が高く、灰やスラグ粒子が含まれている可能性があり、腐食性があります。

ポンプの要件: 高温、摩耗、腐食に対する耐性。通常はステンレス鋼構造。

3. 水処理システム

適用シナリオ：中和タンク、廃水タンクの排水：酸塩基中和後の廃水または前処理された産業廃水の移送。

媒体の特性: 腐食性 (pH の変動が大きい)。

ポンプの要件: 接液部はステンレス鋼 304、316L、またはプラスチック (PP/PVDF) などの耐腐食性材料でなければなりません。

4. 灰・スラグ処理システム

適用シナリオ: 灰スラリータンク、沈殿池の排水: 灰のフラッシングとスラグ処理後の細かい灰とスラグ粒子を含むスラリーの移送。

媒体特性: 高濃度、非常に研磨性が高く、塩素- などの腐食性イオンが含まれている可能性があります。

ポンプ要件: 極めて耐摩耗性と耐腐食性に優れた頑丈なスラリー ポンプ設計。材質には高クロム鋳鉄またはゴム ライニングが含まれます。

5. 循環水システムと補給水システム

適用シナリオ: 貯蔵タンク、排水ピットの排水: システムから流出水、漏れ水、逆洗水を除去します。

中程度の特性: 比較的きれいですが、堆積物や水生生物が含まれている可能性があります。

ポンプの要件: 詰まりに強い標準材料。

6. 緊急システム

適用シナリオ: 緊急時の油溜め、消火排水ピット: 事故発生時(油漏れ、火災など)の危険な液体の緊急除去。

中程度の特性: 油水混合物または消火廃水の可能性があります。

ポンプの要件: 高い信頼性が必要であり、多くの場合、防爆モーターと関連媒体を処理する能力が必要です。

3. 主な選考ポイントと特別な要件

材料の選択：中程度の腐食性、研磨性、および温度に基づいて適切な材料を選択します。一般的な選択肢としては、鋳鉄、ステンレス鋼304/316L、二相ステンレス鋼、高クロム鋳鉄、非金属材料（PP/PVDF）などがあります。

耐熱性: ボイラーエリアのような高温環境では、高温用に設計されたポンプが必要です (例: 高温絶縁クラスのモーター、耐熱メカニカルシール)。

保護等級: 水中での操作中の安全を確保するために、モーターの保護等級は少なくとも IP68 (完全に防塵で、長時間の水没に耐えられる) である必要があります。

冷却システム: 連続運転または媒体温度が高い場合、モーターには外部冷却水循環を利用する付属の冷却ジャケットが必要になることがあります。

設置とメンテナンス：メンテナンスのための十分な吊り上げスペースを考慮する必要があります。長軸水中ポンプでは、軸の安定性と垂直方向の調整が不可欠です。